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废液焚烧炉的废气净化原理是什么

发表时间:2018-07-11浏览次数:

  废液焚烧炉的废液净化原理:是废液净化过程中的一个关键设备,彩涂使用的涂料,其中的溶剂成分是以芳烃类有机物为主(代表成分苯、甲苯、二甲苯等)的溶剂,芳烃溶剂的热值量很高(如甲苯热值9800kcall/kg),与常用的燃油、燃气的热值相当,具有很高的利用价值;目前,针对有机废液的净化处理的分别有活性炭吸附法、热力燃烧法、触媒(催化)净化法等;活性炭(含炭纤维)法已被证明无法用于处理彩色涂层线排放的有机废液,主要原因是彩涂线的固化炉的废液温度很高(温度>50℃时无处理效果),废液温度低时,活性炭(含炭纤维)吸附床层产生堵塞,使废液处理设备无法运行。

  热力燃烧法就是在常压下将有机废液的气体温度加热至850℃左右,且废液在高温时段需保持0.3S以上并保持足够的絮流度,废液处理效率能够达到94%左右,这种处理方式适合处理废液温度、废液浓度较高(10g/Nm3)与流量相对较小且完成净化时高温废液的热量应能够最终得到相应合理的利用的工艺场合,否则,废液热力净化系统运行时的燃料消耗费用将使用户难以承受;按目前的国家环保排放的标准,将废液处理效果要达到排放标准的水平,热力燃烧净化系统的运行温度、高温时段湍流度的水平还将提高至更高的水平,才有可能做到达标排放。

  催化净化法:有机污染物在催化剂的作用下,以较低的温度进行完全的氧化燃烧并释放热量,最终生成无害的CO2和H2O,达到废液净化的目的。

  目前,废液在催化剂的作用下,废液温度在230℃的条件下,废液的净化率达到98%;温度在280℃的条件下,废液的转化率达到99.99%以上,废液的浓度达到5g/m3的情况下,废液放热反应生成的热空气温度350℃左右,随着废液浓度的增加,生成的热空气温度还将会提高,因此,废液净化过程中产生的热空气能够提供给固化炉系统使用;

  彩涂固化炉固化工艺温度要求是BMT(基板面温度)210~224℃之间,固化炉分区温度位与260~340℃之间,系统排气的温度在140~190℃之间,与采用废液催化净化系统时的工作温度仅相差150~110℃之间,因而,废液净化处理时预热所需消耗的能量很少,净化处理后的产生的热空气能够适合固化炉系统设备工作条件工艺要求,因此,废液催化净化法处理固化炉废液与涂层生产线固化炉系统配合使用,无疑是最好的工艺配套选择。