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有机废液焚烧炉技术原理

发表时间:2018-08-15浏览次数:

  重油、废溶剂作为加热介质。在废液焚烧炉中焙烧的是在流化床中产生的含盐有机物质。有机物气化和高温裂解高温和盐。在填埋或填埋后综合利用无机盐焙烧。焙烧过程中产生的烟气经过焚化炉焚化两次,烟气中有机化合物完全氧化为CO2、H2O、HCl和SO2。燃烧产生的高温烟气余热干燥盐废水的蒸发造粒塔的水,有机物和无机盐的种子盐涂层肉芽生长在盐污染排放烘焙炉,尾气由旋风分离器去除大部分的盐尘洗涤塔、旋风收集盐作为种子粉造粒塔返回。在循环式洗涤颗粒尾气的同时,将洗涤水进行预热,并持续送至造粒塔。
  从洗涤塔排出的废气进入洗涤塔,去除夹带的液体泡沫,然后通过烟囱排放。微负压设计具有较高的燃烧安全性,控制程序具有在炉内点火前不能点燃易燃易爆气体的功能,以防止瓦斯爆炸。自动化程度高,控制和检测全线,燃烧稳定。采用双液预混合喷枪,喷射微小的泡沫液滴,以增加高炉高温区废液的比表面积,以保证炉内废液的快速气化和氧化分解。在切向燃烧雾化装置中采用了混合式两液雾化器。混合程度、雾化效果、燃烧速度极快,空气质量较低,可以节省大量燃料。涡流燃烧效果,停留时间2秒,燃烧死亡。同时处理废油、废液、废溶剂、废液、低操作成本。
危废处理设备
  低氮燃烧技术,无烟,无臭,无有害气体,可同时燃烧有机废气和少量固体。根据含盐废水废液焚烧炉和构图设计的特点,确保无机盐燃烧熔渣,防止盐雾在炉外形成。完善和完善尾气净化装置的合理处理,确保环境排放标准。无高温火焰燃烧区,无火焰燃烧,燃烧噪音低,炉温均匀,提高净化效率,延长炉龄。再生器直接热再生陶瓷等级,均匀温升,强化传热,可减少焚烧炉体积,大大降低设备成本,占地面积小,可最大限度地降低施工成本和安装成本。
  废液焚烧炉炉内采用三腔式换热器,其辐射温度高,压力大,加热速度快,特别是低温传热效果特别低,热交换效率特别低,燃烧产物最合理的热回收恢复。热效率高,排气温度低,节能效果显著。与传统的燃烧过程相比,低温、高效的催化技术具有温升均匀、燃烧损耗小、热效应好等优点。在传统的高温、高氧区燃烧过程中不存在;没有热氮氧化物(NOX)产生,减少温室气体排放,环境保护效果更好。根据不同的排放气体,高活性、大空间速度、快速燃烧率、烟气在催化床上的停留时间,充分利用有机污染物的完全氧化和分解,废气排放到标准。该系统采用PLC自动燃烧控制,自动化程度高,运行稳定,安全性高,可靠性高。