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危废处理设备的能耗问题

发表时间:2018-09-14浏览次数:

  如果危废处理设备的经营管理不善,废气治理不好,往往会导致操作能耗大,成本高,企业经常因为成本过高而停止,只作为形象工程。危废处理设备的运行能耗主要是电能和燃料。一旦设备设置好,功耗基本不变,风扇就可以使用变频控制来节约用电,这里没有讨论,主要是讨论燃料问题。由于废气的不稳定性、不稳定浓度和车间废气的控制,必须补充燃料(常用柴油和天然气)在起动和运行过程中保持燃烧室的温度。
  燃料消耗的量主要取决于再生陶瓷的蓄热能力,这通常是通过在不需要补充燃料的情况下保持正常运行所需要的最低挥发性浓度来衡量的。值越低,能量消耗越低。具有优异性能的危废处理设备可达到450×10 -6mg/ L。此外,能量损失主要是排气热量和表面热损失,废热与废气的量和进口和出口之间的温差,尾气温度越低,进口和出口之间的温差越大,能耗越低。表面热损失反映在储罐表面温度与环境温差之间,保温效果良好,温差小,散热损失小。当然,能量消耗可能与局部的弱绝缘和高温气体泄漏有关。
危废处理设备
  利用VOCs选择危废处理设备时,应综合考虑空气体积和有机物浓度的参考值。气量选择过大,VOCs浓度过小,操作能耗高。空气体积的选择太小,VOCs浓度过大,容易产生反效果,在炉膛内发生爆炸和其他安全事故,在运输过程中高浓度有机废气也容易引起爆炸事故,如静电。因此,设计应适当扩大风量,降低安全风险。变频控制也可根据生产情况调整风机风量,以降低能耗。
  在操作过程中,我们应尽量优化废气进入室内的控制方式,尽可能消除喷淋塔进口带来的水,减少水汽化所需的热量;同时,还应该优化进口风时间,保持燃烧室的温度,加强阀门的密封程度,而且在计量泵的进气导管和蒸发器的组合方式,一些不适用的人工控制浪费溶剂蒸发,增加烟气VOC挥发性有机化合物的浓度相对较低,为了实现不使用燃料来维持正常的燃烧,降低燃料消耗。一般来说,为了保持正常运行,挥发性有机化合物浓度的要求远低于爆炸的下限,而且可以根据炉内温度随时调整或关闭废溶剂的蒸发,因此安全风险可控。