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危废处理设备怎样设计才合理

发表时间:2018-09-17浏览次数:

  为了使炉内的废物按照规定的燃烧温度和足够的停留时间,达到完全燃烧的目的,我们设计的危废处理设备必须符合一定的原则。通过废气焚烧产生的余热,利用陶瓷蓄热器进行蓄热,有效利用焚烧产生的热量,达到经济焚烧的目的。炉系统、垃圾焚烧系统在焚化前,生化烟尘清除系统和燃气发生器(辅火)由四个系统组成,集自动喂料、筛选、干燥、焚烧、清洗、除尘、自动控制为一体。焚烧过程温度控制在750 ~ 850摄氏度。
危废处理设备
  废气的入口温度通常在常温下。在RTO焚化和再生利用后,温度达到100摄氏度,也就是说,废气的温度升高了约80 ~ 90摄氏度。危废处理设备的含氧量在18%到20%之间,含氧量较高。因此,进入危废处理设备的废气中LEL浓度受到严格控制,需要控制在爆炸极限的25%以下。焚化效率约为95%,运营成本和投资成本均低于VAR焚烧厂。天然气主要适用于大流量、低浓度的焚烧;含酸类污染物首先进行预处理,去除大部分无机酸;高浓度的VOC不能排放,一般控制在低爆炸极限以下25%以下;废气中不能含有明显的固体、粉尘、粉尘,必须预过滤;禁止混合氢和甲烷气体、乙烯和其他高度危险的废气。
危废处理设备
  废气和废液直接燃烧到炉中彻底焚化,燃烧温度控制在1000 ~ 1150度左右,最大不超过1200摄氏度,最低不得低于900摄氏度。燃烧后,烟气温度可由废热锅炉回收,产生蒸汽。利用烟气温度后,温度从1100摄氏度降至300摄氏度,最低温度不得低于280摄氏度。废气的入口温度通常在常温下。在使用余热之后,温度为摄氏300度,也就是说,空气的温度上升了约280摄氏度。焚烧炉氧含量控制范围为10% - 16%。对于进入焚化炉的废气浓度没有理论限制,浓度越高,越经济,但输送过程的安全性应得到保证。由于焚烧效率高,焚烧效率高于RTO,但运行成本和投资成本较高。VAR的焚化效率可以控制在98%以上。应根据炉温选择衬里材料,应考虑焚化废物和焚烧产品的衬砌腐蚀。
  碱化废水的焚烧,碱性熔融腐蚀对普通粘土砖是非常强的,高铝耐火材料应选用高含量的氧化铝,或具有更好的抗碱性腐蚀,铬镁镁镁和氧化铝镁耐火材料。为了防止盐、碱等介质的渗透和侵蚀,提高材料的抗渣性,应选择孔隙率较小的材料。焚烧炉加料系统应尽可能保持气密性,而在危废处理设备系统中主要采用负压操作。如果进料系统采用开式送料或气密性差的封闭进料,会导致冷气的温度下降到炉膛内,破坏燃烧过程的稳定性,烟气中的一氧化碳和微粒浓度急剧增加。灰处理系统应配备灰室和自动除尘设备。燃烧煤灰容易引起燃烧,随着累积扰动的增加,烟气中颗粒物浓度增加。