欢迎进入“江苏百茂源环保科技有限公司”官方网站

产品分类

技术创新

联系我们

江苏百茂源环保科技有限公司
办公室电话:0510-87832286-8006
手机:13861541216
接单电话:0510-87832857
企业邮箱:bmy@jsbmy.com
地址:江苏省无锡市宜兴市环保科技工业园

新闻动态当前位置:主页 > 新闻动态 >

危废处理设备怎么样控制注塑产品的色差?

发表时间:2019-03-21浏览次数:

  危废处理设备涉及原料树脂、色母、色母同原料的混合、注塑工艺、注塑机、模具等,正因为牵涉面广泛,因此色差控制技术同时也是注塑中公认较难掌握技术之一。实际的生产过程中我一般从以下六个方面来进行色差的控制。1.消除注塑机及模具因素的影响 要选择与注塑主品容量相当的注塑机,如果注塑机存在物料死角等问题,好更换设备。对于模具浇注系统、排气槽等造成色差的可通过相应局部模具的维修模来解决。必需首先解决好注塑机及模具问题才可以组织生产,以削减问题的复杂性。

  消除原料树脂、色母的影响 控制原材料是完全解决色差的关键。因此,尤其是生产浅色制品时,不能忽视原料树脂的热稳定性不同对制品色泽动摇带来的明显影响。鉴于大多数注塑生产厂家自身并不生产塑料母料或色母,这样,可将注意的焦点放在生产管理和原材料检验上。即加强原材料入库的检验。生产中同一产品尽可能采用同一厂家、同一牌号母料、色母生产;对于色母,批量生产前要进行抽检试色,既要同上次校对,又要在本次中比较,如果颜色相差不大,可认为合格,如同批次色母有轻微色差,可将色母重新混合后再使用,以减少色母自身混合不均造成的色差。同时,还需重点检验原料树脂、色母的热稳定性,对于热稳定性不佳的建议厂家进行调换。

危废处理设备

  危废处理设备.消除色母同母料混合不均的影响 塑料母料同色母混和不好也会使产品颜色变化无常。将母料及色母机械混合均匀后,通过下吸料送入料斗时,因静电作用,色母同母料分离,易吸附于料斗壁,这势必造成注塑周期中色母量的改变,从而发生色差。对此种情况可采取原料吸入料斗后再加以人工搅拌的方法解决。现在有很多公司采用喂料机来加入色母,这样节省了大量人力,并且为色差控制提供了很大的协助,但不少公司因使用不当,结果往往难以令人满意。

  固定转速下喂料机加入色母的多少取决于塑化时间,而塑化时间本身是动摇的有时动摇甚至还比较大,因此要保证恒定的加料量,需将喂料机加料时间加以固定,且设定时间小于小塑化时间。使用喂料机时需注意,因喂料机出口较小,使用一段时间后,可能会因为喂料机螺杆中积存的原料粉粒造成下料不准,甚至造成喂料机停转,因此需定期清理。.减少料筒温度对色差的影响 生产中常常会遇到因某个加热圈损坏失效或是加热控制局部失控长烧造成料筒温度剧烈变化从而发生色差。这类原因产生的色差很容易判定,一般加热圈损坏失效发生色差的同时会随同着塑化不均现象,而加热控制局部失控长烧常随同着产品气斑、严重变色甚至焦化现象。因此生产中需经常检查加热局部,发现加热局部损坏或失控时及时更换维修,以减少这类色差产生几率。

  危废处理设备减少注塑工艺调整时的影响 非色差原因需调整注塑工艺参数时,尽可能不改变注塑温度、背压、注塑周期及色母加入量,调整同时还需观察工艺参数改变对色泽的影响,如发现色差应及时调整。尽可能防止使用高注射速度、高背压等引起强剪切作用的注塑工艺,防止因局部过热或热分解等因素造成的色差。严格控制料筒各加热段温度,特别是喷嘴和紧靠喷嘴的加热局部。色差是注塑中常见的缺陷,因配套件颜色差别造成注塑机成批报废的情况并不小见。色差影响因素众多。